Телефон: +86- 371- 56771823
Электронная почта: oilmachine@doinggroup.com
Whatsapp/Мобильник: +86 135 2662 7860
Главная > Продукция > Оборудование для производства соевого масла>Оборудование для рафинации соевого масла
Оборудование для рафинации соевого масла
Производитель и поставщик оборудования для производства растительного масла предложит заводскую цену оборудования для производства съедобного масла.
Купить Оборудование для производства соевого масла для образования завода по производству растительного масла.
- Телефон:
+86- 371- 56771823
- Whatsapp / Телефон:
+86 135 2662 7860
- Email:
Физическое рафинирование для соевого масла:
В физическом рафинировании надо дистиллировать масло для удаления свободных жирных кислот. Щелочную обработку полностью избегаются. Это уменьшает количество сточных вод и избегает производство мыла. Этот процесс становится все более популярным.
Химическое рафинирование для соевое масло:
В химической рафинировании использовать сыльные щелочи для отделения свободных жирных кислот от масла. Это обычный способ можно применяться для всех масел. Мыло является побочным продуктом после щелочной переработки. Мыло может использоваться для производства хозяйственного мыла с низким качеством. Мыло может быть обработано кислотой для восстановления жирных кислот. Сточные воды из процесса рафинирования надо очистить. Это можно избежать с помощью физического рафинирования.
Основные процессы производственной линии по рафинированию соевого масла:
1.Обесклеивание сырого масла: это первый шаг в производственной линии по рафинированию соевого масла. С помощью фосфорной кислоты коллоиды в сыром масле удаляются путем гидратирования.
2.Нейтрализация: на этой стадии свободные жирные кислоты нейтрализуются с использованием гидроксида натрия и превращают их в мыло. Другие примеси тоже удаляются путем адсорбции на мыле.
3.Отбеливание: в этом процессе нежелательные пигменты адсорбируются по-физически, а масло становится намного яснее.
4.Дезодорация: используется для удаления неприемлемых запахов путем паровой дистилляции, под высоким вакуумом прямый впрыскиваемый пар вливается в нагретое масло, чтобы удалить запахи.
Обычно есть воски внутри масел, как подсолнечник, зародыш кукурузы или кукурузное масло. Если эти примеси не удаляются, масло легко замерзает при низкой температуре, что влияет на качество и внешний вид масла. Поэтому этот процесс необходим в чрезвычайно холодных зонах.
1.Обесклеивание: Некоторые примеси, такие как фосфолипид, камедь и белок, могут быть растворены в масле. Если вода будет в масле, эти примеси могут быть растворены в воде. Итак, в дегумирующей секции мы используем горячую воду для промывки сырого масла два-три раза, чтобы удалить эти примеси.
2.Процесс нейтрализации: подать сырое масло в нейтрализатор и смешивать с небольшим дегумирующим агентом, такого как фосфорная кислота, чтобы удалить смолы. Свободные жирные кислоты удаляются из масла, добавляя каустическую соду и нагревая до 60 °С, потом перемешивают смесь. Нагревание помогает каустической соде реагировать с жирными кислотами, и формировать мыльные материалы. Как только мыльные материалы оседают в машине и собираются. В то время промывают масло с помощью водой, чтобы удалить мыла или любые щелочные частицы.
3.Обесцвечивания: нейтрализованное масло требуется удалить цвет с помощью отбеливающей машины. Надо добавить масло в отбеливающую машину для нагревания, удалить влаги, потом смешивается с отбеливателем и активированным углем. Эти поглощают любые цвета, с помощью фильтра для отделения масла от отбеливателя и активного уголя. Наконец мы получаемся светло-золотистое масло.
4.Дезодорация: золотистое масло имеет неприятные запахи, которые возникают из-за таких материалов, как альдегиды, кетоны, токоферолы и фенольные другие неорганизованные элементы. Процесс дезодорации помогает удалить эти запахи, добавив масло в дезодоратор и нагрев в высокой температуре от 110 до 220 ° С и под очень высоким вакуумом. Этот процесс дезодорации может избавить все неприятные запахи.
Технические параметры производственной линии по рафинированию соевого масла
|
Потребление пара |
700Kg/Т масло |
|
Электрическое потребление |
28Kwh/T масло |
|
Вода (горячая вода) |
150Kg/T масло |
|
Фосфорная кислота |
2~3 Кg/T масло |
|
Щелочь |
кислотное значение 1-3Кg/T масла |
|
Воды для циркуляции и охлождение |
150M3/T масло |
|
Потребление отбеливающего грунта |
3-5Kg/T масло |
|
Масло в отбеливающем грунте |
≤25~35% |
|
Утраты рафинирования |
Коэффициент кислотности х1,2 (химическое рафинирование) |
|
Утраты отбеливания |
количество отбеливающей земли ×0,25% |
|
Потребление дезодорации |
≤0.5% |
|
Скорость рафинирования |
1-рафинирование потребления |
Мы будем выбирать методы рафинирования в соответствии с различными типами масла. Учитываются технические и экономические последствия при планировании производственной линии по рафинированию соевого масла, чтобы построить лучшую производственную линию, которая может удалить наиболее нежелательные и вредные примеси в условиях минимальной потери масла.
Отправьте сообщение
Если вас интересует Оборудование для рафинации соевого масла, то вы можете представить нам вашу информацию о запросе. Или вы можете отправить почту на oilmachine@doinggroup.com. Наша команда будет связаться с вами в течение 24 часов.
